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              R系列HAWE哈威柱塞泵安裝調(diào)試經(jīng)驗
              更新時間:2024-05-06   點擊次數(shù):316次

              R系列HAWE哈威柱塞泵安裝調(diào)試經(jīng)驗R系列HAWE哈威柱塞泵安裝不好不僅影響工作效率,而且還會造成經(jīng)濟損失,油泵的壽命也會變短,所以R系列HAWE哈威柱塞泵的安裝非常重要,不能馬虎大意。天添趙小姐今天就給大家講講怎么安裝R系列HAWE哈威柱塞泵。

              R系列HAWE哈威柱塞泵是往復(fù)泵的一種,屬于體積泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)動,往復(fù)運動,其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時,工作室內(nèi)壓力降低,出口閥關(guān)閉;低于進口壓力時,進口閥打開,液體進入;柱塞內(nèi)推時,工作室壓力升高,進口閥關(guān)閉;高于出口壓力時,出口閥打開,液體排出。

              R系列HAWE哈威柱塞泵設(shè)置次序

              1、將單元置于埋設(shè)錨桿的地基中,在地基和地基之間,使用一對楔形墊片進行糾偏用。

              2、松開大接頭,用水平儀將其放在泵軸與基座上,并通過調(diào)節(jié)楔形墊片來修正裝置的水平度,并適當(dāng)?shù)財Q緊固定螺栓,防止其移動。

              3、對泵軸與馬達軸的同軸度進行校正,在聯(lián)軸路的外周,誤差為0.1 mm;在兩個耦合平面中的間隙應(yīng)當(dāng)為2至4 mm,并且在0.3 mm的容許偏差處(小的泵取小值)是均勻的。

              4、連接好管道和確定馬達旋轉(zhuǎn)方向后,連接接頭,對軸的同心圓再次進行檢查。

              5、在裝置的實際測試2至3小時之后進行檢驗,如果沒有任何缺陷,那么就認為裝置通過了。在試驗運行期間對軸承溫度和振動的檢驗按以下方式進行:

              6、在設(shè)備安裝期間,設(shè)備上的所有孔都要用蓋子蓋住,以免碎屑掉進設(shè)備里。

              7、為了防止管道中的雜質(zhì)侵入泵中,新裝管道時,泵橡膠上應(yīng)加濾芯,濾芯的有效截面積要比抽吸管道的截面積大2-3倍。

              R系列HAWE哈威柱塞泵安裝說明

              1、哈威油泵的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到泵的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命,因此安裝糾偏工作必須認真認真,不可馬虎。

              2、設(shè)計泵吸管的安裝高度、安裝長度、安裝管徑與設(shè)計計算值一致,盡量縮短安裝周期,降低不必要的管道損耗(例如:彎管);當(dāng)哈威油泵運行時,油泵不會超出它的容許氣穴裕度。

              3、抽吸管道和排放管道應(yīng)有支撐。哈威油泵不能承擔(dān)管線上的載荷。

              4、哈威油泵安裝場所應(yīng)當(dāng)具有充分的空間以便于維護工作。

              R系列HAWE哈威柱塞泵安裝調(diào)試經(jīng)驗介紹如下:

              1、在啟動之前仔細檢查所有管路及接頭,以保證不會出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象,檢查所有地腳螺釘有無松動且必須保證油箱、管路、元件內(nèi)油液的清潔度。

              2、在開啟系統(tǒng)之前必須確保所有電磁閥復(fù)位(如果系統(tǒng)電磁閥帶有故障檢查按鈕和得電信號指示燈,可根據(jù)需要進行故障檢查。

              3、確保油箱液位在液位計刻度指示范圍之內(nèi),并且保證油箱內(nèi)油溫在整個使用過程中在25-60之間,低啟動溫度好大于15,確保系統(tǒng)濾油器干凈通暢,過濾精度在20μm以內(nèi);4、將泵與電機進行聯(lián)接,保證二者傳動軸同軸度在 0.2,在安裝時務(wù)必保證泵與電機的旋向相匹配;5、通過泵注油口或泄油口向其注入液壓油,并且沿泵旋向用手轉(zhuǎn)動其傳動軸以保證泵內(nèi)充滿油液,同時感覺該泵傳動部分聯(lián)接有無卡阻現(xiàn)象,在確保其機械傳動及聯(lián)接無任何故障后將其泄露油口與系統(tǒng)總泄油口聯(lián)接;確保進油口截止閥處于*開啟狀態(tài);6、調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)高壓泵旁路溢流閥處于零壓狀態(tài),啟動總電源,檢查各發(fā)訊裝置有*發(fā)訊信號;并連續(xù)運轉(zhuǎn)5-10min排除所有空氣以保證系統(tǒng)內(nèi)所有管路充滿油液;保證其供油壓力在0.15MPa至0.25MPa之間;7、如果系統(tǒng)帶有低壓助吸泵,啟動低壓泵待低壓油泵轉(zhuǎn)后再次檢查各管路及接頭有無滲漏現(xiàn)象;8、點動高壓泵,在保證其運轉(zhuǎn)無異常狀況后再次啟動;9、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手柄使系統(tǒng)壓力升至3MPa,觀察系統(tǒng)有無異常現(xiàn)象。如無異常,每隔3~5min通過緩慢調(diào)整溢流閥使系統(tǒng)壓力升高5MPa,直至達到系統(tǒng)所需壓力為止(系統(tǒng)高使用壓力不得高于泵的額定壓力);10、當(dāng)系統(tǒng)壓力達到所需壓力時,逆時針?biāo)蓜优c泵相聯(lián)的恒壓閥的調(diào)壓螺桿,在保證系統(tǒng)壓力不變的情況下,使電機驅(qū)動電流降到低即可,恒壓閥調(diào)整完畢后需將系統(tǒng)旁路溢流閥再次順時針擰緊一些,使溢流閥壓力比恒壓調(diào)定壓力(即系統(tǒng)使用壓力)約高15-20%,此時系統(tǒng)中溢流閥作為安全閥使用,待所有調(diào)節(jié)過程完畢之后需鎖緊溢流閥和恒壓閥的調(diào)壓螺桿.

              11、如果系統(tǒng)執(zhí)行元件動作過快或管路流速過高而引起管路有異常噪音或震動,可通過調(diào)整與泵體相連的限位螺桿來調(diào)節(jié)泵的輸出流量。


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